Silikónový tmel pre solárne fotovoltaické a BIPV: kontrola vlhkosti, lepenie a dlhodobá-spoľahlivosť

Očakáva sa, že solárne moduly budú fungovať vonku po celé desaťročia, pričom budú vystavené ultrafialovému žiareniu, vysokým povrchovým teplotám, chladným nociam, vlhkosti, kondenzácii, vetru, vibráciám a mechanickému zaťaženiu. Tesniaci tmel alebo lepidlo použité v module, spojovacej skrini, ráme alebo fotovoltaickej zostave integrovanej do budovy- má preto náročnú prácu. Musí fungovať nielen na výrobnej linke, ale aj po tisíckach environmentálnych cyklov.

Silikónové materiály sa používajú v mnohých fotovoltaických aplikáciách, pretože vhodné triedy si môžu zachovať elasticitu v širokom rozsahu teplôt, odolávať UV žiareniu a poveternostným vplyvom, poskytovať elektrickú izoláciu a spájať bežné modulové materiály. Ale "solárny silikón" nie je univerzálna kategória produktov. Materiál použitý na pripevnenie spojovacej skrinky môže mať rôzne požiadavky od rámového tesnenia, zalievacej hmoty, okrajovej bariéry alebo BIPV tesnenia. Konštrukčný tmel nemôže nahradiť lepidlo na elektroniku alebo modul-len preto, že obe sú neutrálne.

Táto príručka vysvetľuje, ako môžu výrobcovia modulov, výrobcovia BIPV, inštalatéri, distribútori a technickí nákupcovia definovať aplikáciu, porovnávať silikónové technológie, overovať rozhrania a kontrolovať výrobu. Rieši tiež časté nedorozumenie: tmel môže pomôcť zvládnuť vlhkosť, ale dlhodobá-spoľahlivosť modulu závisí od celého dizajnu balenia vrátane skla, zapuzdrenia, zadnej vrstvy, okrajovej bariéry, spojovacej skrinky, konektorov a kvality procesu.

Elektrická a produktová-bezpečnostná poznámka:Fotovoltické moduly a zostavy BIPV sú regulované a certifikované produkty. Zmeny materiálu môžu ovplyvniť bezpečnosť, životnosť a certifikáciu. Pred výmenou tmelu, lepidla, základného náteru, procesu alebo dodávateľa použite kvalifikované technické preskúmanie a príslušné normy.

Prečo je vlhkosť ústredným problémom spoľahlivosti FV

Voda môže vniknúť do modulu alebo ho ovplyvňovať cez hrany, zadné vrstvy, rozhrania{0}}prepojovacej skrinky, konektory a chyby. Vlhkosť môže prispieť ku korózii, strate izolácie, delaminácii a iným degradačným mechanizmom v závislosti od konštrukcie modulu a materiálov.

Americké ministerstvo energetiky zdôraznilo výzvu udržať vodu mimo oblasti malých okrajov fotovoltaických modulov. Okraj je dlhé tenké rozhranie odkryté po celom obvode; aj pomalé vniknutie môže mať význam počas dlhej životnosti.

Žiadny tmel by nemal byť predávaný ako magický štít proti vlhkosti bez priepustnosti a systémových dôkazov. Silikóny sú často vysoko odolné voči poveternostným vplyvom-, ale v porovnaní so špeciálnymi bariérovými materiálmi môžu byť priepustné pre vodnú paru. V niektorých návrhoch modulov silikón poskytuje mechanické spojenie a ochranu pred poveternostnými vplyvmi, zatiaľ čo samostatné tesnenie okrajov s nízkou priepustnosťou poskytuje primárnu parozábranu. Rozdelenie funkcií musí byť jasné.

Položte si dve rôzne otázky:

Zostáva materiál po starnutí vplyvom prostredia spojený, elastický a neporušený?

Obmedzuje celkový balík prenikanie vlhkosti na úroveň požadovanú konštrukciou modulu?

Absolvovanie prvého automaticky nesvedčí o druhom.

Mapujte aplikáciu Exact Silicone

Lepenie a utesnenie-rozvodnej skrinky

Materiál pripevňuje spojovaciu skrinku k zadnej ploche a utesňuje obvod proti vode a nečistotám. Požiadavky môžu zahŕňať priľnavosť k spodnej vrstve, potiahnutému sklu alebo sklu; priľnavosť k polyméru-spojky; elektrická izolácia; kontrolovaná liečba; odolnosť voči teplu a vlhkosti; a kompatibilita s káblami, zalievacími zmesami a spodnými vrstvami.

Zalievanie-krížovej skrinky

Zalievací materiál vypĺňa alebo chráni elektrické spoje vo vnútri krabice. Tok, uvoľňovanie bublín, exotermické vytvrdzovanie, hĺbka vytvrdzovania, elektrické vlastnosti, opraviteľnosť a priľnavosť sa líšia od požiadaviek na obvodové lepenie. Tixotropný rámový tmel môže byť nevhodný na zalievanie.

Tesnenie alebo lepenie rámu

Silikón môže vyplniť rozhranie medzi laminátom a hliníkovým rámom, pomôcť tlmiť okraje skla, vylúčiť množstvo vody a prispôsobiť sa rozdielnemu pohybu. Dôležitá je rýchlosť výroby, čerpateľnosť, priľnavosť k eloxovanému hliníku a sklu a kompatibilita so zapuzdrovacími materiálmi alebo okrajovými materiálmi.

Tesnenie okrajov modulu

Niektoré dizajny používajú špeciálny okraj-tesniaci materiál na zníženie prenosu vlhkosti. Silikón môže byť súčasťou dvojitého-tesnenia, ale nie je automaticky primárnou parozábranou. Vyhodnoťte prenos-vodnej pary a geometriu na úrovni systému.

Lepenie koľajníc, konzol alebo komponentov

Lepenie komponentov môže spôsobiť trvalé mechanické zaťaženie, odlupovacie napätie, tečenie a bezpečnostné dôsledky. Použite proces konštrukčného návrhu a kvalifikovaný materiál. Neextrapolujte z údajového listu tesnenia.

BIPV tesnenie proti poveternostným vplyvom

Integrovaná fotovoltaika v budovách musí spĺňať požiadavky na elektrickú energiu/moduly, ako aj požiadavky na-obal budovy: ovládanie vzduchu a vody, pohyb, odvodnenie, protipožiarna stratégia, náhradný prístup a bezpečnosť fasády. Tesnenie okolo panelu BIPV nie je nevyhnutne z rovnakého materiálu ako tmel vo vnútri modulu.

Jedno{0}}zložkový a dvojzložkový-silikón pre výrobu fotovoltických zariadení

Jedno{0}}komponentné materiály

Jedno{0}}zložkový silikón je pohodlný a vyhýba sa zmiešavaciemu{1}}pomeru. Vlhkosť spúšťa vytvrdzovanie z exponovaného povrchu. Môže to fungovať dobre pre guľôčky s dostatočnou expozíciou, ale hlboké alebo uzavreté rozhrania môžu vytvrdzovať pomaly. Výrobní inžinieri musia určiť, kedy môžu byť diely premiestnené, elektricky testované, zabalené a odoslané.

Riziká zahŕňajú odlupovanie dýzy počas zastávok, premenlivé vytvrdzovanie vlhkosťou a nevytvrdený materiál hlboko v okludovanej spojovacej línii. Rýchla pokožka nepreukazuje úplné hĺbkové vyliečenie.

Dva-komponentné materiály

Dvoj{0}}zložkový silikón môže poskytnúť rýchlejšie a lepšie kontrolované prostredníctvom-vytvrdzovania pre-veľkoobjemovú výrobu. Vyžaduje si to dávkovanie, miešanie, čistenie a{4}}kontrolu pracovného života. Materiál v nerovnom{6}}pomere alebo zle zmiešaný materiál môže zostať mäkký, vytvrdzovať nekonzistentne alebo nedosahovať požadované vlastnosti.

Výrobné kontroly by mali zahŕňať overenie pomeru,{0}}kontroly kvality mixu, alarmy zariadení, definované časy zastavenia/vyčistenia a pravidlá kontroly. Keď sa objaví alarm pomeru, identifikujte celý rozsah ovplyvnených dielov pomocou sledovateľnosti, a nie kontrolujte iba ďalšiu guľôčku.

Kondenzačné a adičné vytvrdzovanie

Rôzne silikónové chemické látky vytvrdzujú rôznymi mechanizmami a môžu byť citlivé na rôzne kontaminanty. Niektoré doplnkové-liečivé systémy môžu byť inhibované kontaktom so špecifickými látkami. Materiály na vytvrdzovanie kondenzácie-uvoľňujú-produkty. Výber produktu musí brať do úvahy susediace materiály, procesné a elektrické požiadavky.

Vyhnite sa redukcii výberu na "neutrálne liečenie verzus acetoxy." Modulové-systémy vyžadujú podrobnejšiu chemickú kontrolu a kontrolu kompatibility.

Substráty v solárnej zostave

Sklo a potiahnuté sklo

Číre sklo pri správnom čistení často ponúka stabilný lepiaci povrch, ale povlaky, keramické frity, anti{0}}reflexné vrstvy alebo úpravy zadnej strany môžu zmeniť priľnavosť. Prilepte na určený povrch a overte priľnavosť po starnutí.

Hliníkové rámy

Eloxovaný, potiahnutý alebo frézovaný-hliník sa správa inak. Mazivá a zvyšky po obrábaní na rezných hranách môžu narúšať lepenie. Do kontroly zmien by mala byť zahrnutá povrchová úprava, kvalita eloxovania a zmeny dodávateľa rámu.

Zadné listy

Zadné vrstvy sú viacvrstvové konštrukcie s rôznymi vonkajšími povrchmi. Všeobecné vyhlásenie o "adhézii k PET" je nedostatočné, ak sa tmel dostane do kontaktu s fluórpolymérnou alebo potiahnutou vrstvou. Získajte presný produkt spodnej vrstvy a otestujte priľnavosť po starnutí.

Plastová-spojka

Technické plasty môžu obsahovať sklenené vlákna, retardéry horenia, separačné činidlá a stabilizátory. Povrchová energia a podmienky formovania ovplyvňujú priľnavosť. Testujte výrobu-lisovaných dielov, nielen laboratórnych plakov.

Zapuzdrovacie a okrajové materiály

EVA, POE a iné zapuzdrovacie látky môžu počas laminácie a servisu interagovať so susednými materiálmi. Mali by sa zvážiť chemické vedľajšie-produkty, prísady a migrácia. Priamy kontakt a kompatibilita blízkeho-kontaktu sú dôležité.

Káble, konektory a tesnenia

Plastifikátory alebo pomocné látky na spracovanie môžu migrovať. Potvrďte kompatibilitu s plášťami káblov, polymérmi konektorov, priechodkami a prepojovacími-zásobníkmi. Zmena farby je zjavným znakom, ale elektrické alebo adhézne účinky sa môžu vyskytnúť bez dramatického vzhľadu.

Liečenie pomocou-produktov a riziko korózie

Elektronické a kovové rozhrania si vyžadujú starostlivý výber-chémie. Silikón uvoľňujúci-kyselinu octovú-môže byť nevhodný v prípade kovov alebo elektroniky citlivých na koróziu-. Neutrálne vytvrdzovanie môže znížiť tieto obavy, ale „neutrálne“ nezaručuje kompatibilitu s každým vodičom, povlakom alebo komponentom.

Skontrolujte látky uvoľnené počas vytvrdzovania, čas, počas ktorého zostanú zachytené, vetranie v zostave a dôkazy z korózie alebo elektrických testov. Hlboké uzavreté priestory môžu-produkty uchovávať dlhšie ako otvorené laboratórne guľôčky.

Samotná karta bezpečnostných údajov produktu nemusí zodpovedať -dlhodobej kompatibilite s elektronikou. Spolupracujte s dodávateľom tmelu na identifikácii vhodných testov a histórie aplikácie.

Tepelné cyklovanie a diferenciálny pohyb

Solárne moduly sa zahrievajú na slnku a v noci chladia. Sklo, hliník, polyméry, plast-prepojovacích skriniek a silikón expandujú rôznou rýchlosťou. Spojovacia línia podlieha strihu, odlupovaniu a stláčaniu. Zaťaženie vetrom a snehom zvyšuje mechanickú deformáciu.

Navrhnite guľôčku tak, aby udržala napätie v rámci schopnosti lepidla a substrátu. Tenké spojovacie línie môžu vytvárať vysoké šmykové napätie a je ťažké ich priebežne plniť. Príliš hrubé časti môžu zvýšiť spotrebu materiálu, zmeniť vytvrdzovanie a umožniť pohyb komponentov. Ostré rohy koncentrujú stres.

V prípade spojovacej skrinky zvážte sily na kábli a ramená páky, nielen plošný spoj. Pri rámoch zvážte pohyb laminátu, tolerancie rámu a ochranu okrajov skla-. V prípade BIPV zahrňte pohyb budovy a výmenu panelov.

Environmentálne cyklické testy by mali používať reprezentatívnu geometriu. Kupón na šmyk-presahu je užitočný na skríning, ale nemusí reprodukovať odlupovanie v rohu križovatky-boxu.

UV a vonkajšie poveternostné vplyvy

Vhodné druhy silikónu môžu vykazovať silnú UV stabilitu, čo je cenné na odkrytých hranách spojov-boxov, rámov a BIPV spojov. Napriek tomu môže byť väzobné rozhranie zatienené, zatiaľ čo susedné polyméry sú vystavené. Porucha môže pochádzať skôr zo zadnej vrstvy, povlaku alebo plastu ako zo silikónu.

Zrýchlené testy UV žiarenia a poveternostných vplyvov pomáhajú porovnávať materiály, ale nepremietajú sa priamo do garantovaného počtu rokov vonku. Používajte ich s vlhkým teplom, tepelným cyklovaním, mechanickým zaťažením a údajmi z terénu. Kombinované stresy môžu odhaľovať viac ako jedna samotná expozícia.

Farebné zmeny nemusia naznačovať funkčnú poruchu a žiadna viditeľná zmena nedokazuje, že izolácia alebo priľnavosť sú stále dostatočné. Definujte vlastnosti, ktoré sa majú merať po starnutí.

Elektrické vlastnosti

V závislosti od aplikácie môžu relevantné vlastnosti zahŕňať objemový odpor, dielektrickú pevnosť, dielektrickú konštantu, rozptylový faktor, sledovací odpor alebo iónovú čistotu. Požadované testy a limity závisia od konštrukcie modulu a certifikácie.

Elektrické hodnoty sú citlivé na prípravu vzorky, hrúbku, úpravu, teplotu a vlhkosť. Porovnávajte metódy, nielen čísla.

Pri zalievaní sa vyhýbajte bublinám okolo živých spojov. Pri obvodových spojoch dodržujte požiadavky na dotvarovanie a vôľu. Tesniaci prostriedok nesmie tiecť do konektorov, vetracích otvorov alebo odvodňovacích prvkov.

Elektrická izolácia nerobí materiál bezpečným pre každú vysokonapäťovú aplikáciu. Použite koordináciu izolácie a hodnotenie bezpečnosti modulu.

Úvahy o plameňoch a požiaroch v BIPV

BIPV kombinuje produkt-generujúci energiu s plášťom budovy. Požiarne vlastnosti môžu zahŕňať modul, montážny systém, dutinu, izoláciu, bariéry, káble a konfiguráciu fasády. Tesniaci tmel opísaný ako spomaľovač horenia neurčuje požiarne vlastnosti celej steny.

Ak si spoj musí zachovať menovitú funkciu požiarnej{0}}odolnosti, použite testovaný protipožiarny alebo protipožiarny-systém spojov so špecifikovaným podkladom, rozmermi a podkladmi. Nenahrádzajte obyčajný tesniaci silikón.

Zmeny materiálu v certifikovanom module alebo fasádnom systéme by sa mali posúdiť z hľadiska ich vplyvu na príslušné požiarne a bezpečnostné skúšky.

Riadenie procesu výroby-

Príjem a skladovanie materiálu

Overte identitu produktu, šaržu, exspiráciu, integritu balenia a prepravný stav. Skladujte v rozsahu teplôt od dodávateľa a použite prvé otočenie-po uplynutí{2}}prvej{3}}využitia. Hromadné balenia je potrebné chrániť pred vlhkosťou a kontamináciou.

Kondicionovanie

Preneste materiál a komponenty do overeného teplotného okna. Zaznamenajte si dostatok údajov, aby ste zabránili prudkým-výrazom tlaku pri studenom štarte alebo zmenám vytvrdzovania.

Čistenie a príprava

Ovládajte čistiace prostriedky, utierky, plazmu alebo iné ošetrenia. Definujte maximálny čas medzi prípravou a dávkovaním. Zabráňte odtlačkom prstov a kontaminácii vzduchom.

Výdaj

Monitorujte tlak, prietok alebo hmotnosť výstrelu, dráhu robota, polohu trysky a kontinuitu guľôčok. V prípade dvoch-zložkových systémov monitorujte pomer a miešanie. Vytvorte kontroly spustenia-a reštartovania.

Montáž

Ovládajte čas medzi dávkovaním a párením. Použite prípravky, ktoré vytvoria zamýšľanú hrúbku spojovacej-linky bez vytlačenia všetkého materiálu. Zabráňte kontaminácii blízkych elektrických kontaktov.

Podržanie liečby

Samostatne definujte čas prípravku, čas manipulácie, čas testu a čas balenia. Overte hĺbku, teplotu a vlhkosť v najhoršom{1}}prípade.

Kontrola a testovanie

Použite víziu na prítomnosť a geometriu, plus deštruktívne úseky, kontroly priľnavosti, overenie vytvrdzovania a funkčné elektrické testy alebo testy tesnosti. Žiadny jediný test nepokrýva všetky režimy zlyhania.

Vysledovateľnosť

Pripojte sériové číslo modulu k šarži tmelu, výrobnému času, receptúre, kritickým údajom dávkovania, alarmom a výsledkom testov. Vďaka tomu je zadržiavanie presné, keď sa objaví problém s materiálom alebo zariadením.

Overenie priľnavosti a kompatibility

Vytvorte testovaciu matricu s každým dodávateľom substrátu a príslušným variantom. Zahŕňa nátery, lisované plasty, zadné fólie, káble, tesnenia a čistiace prostriedky.

Otestujte počiatočnú priľnavosť po definovanom vytvrdnutí, potom po príslušnom starnutí, ako je vlhké teplo, tepelné cykly, UV žiarenie, ponorenie do vody a prípadne mechanické zaťaženie. Vyhodnoťte režim zlyhania. Súdržné trhanie môže byť vhodnejšie ako čisté oddelenie rozhrania, ale akceptácia musí spĺňať kritériá návrhu.

Testovanie kompatibility by malo hľadať:

zmena farby alebo farbenie;

zmäkčenie, opuch alebo lepkavosť;

strata adhézie;

inhibícia vyliečenia;

korózia;

praskanie plastov;

zmeny elektrických vlastností;

migráciu do optických alebo enkapsulačných oblastí.

Použite skutočné výrobné diely, pretože separačné prostriedky a podmienky formovania môžu zmeniť výsledky.

Stratégia testovania spoľahlivosti

Medzinárodné štandardy kvalifikácie modulov poskytujú postupnosti pre environmentálne, mechanické a bezpečnostné testovanie. Absolvovanie kvalifikácie je nevyhnutné tam, kde je to možné, ale kupujúci by mali pochopiť jej účel a limity. Kvalifikácia preukazuje výkonnosť prostredníctvom definovaných testov; nepredpovedá každú klímu v teréne ani nezaručuje nulové poruchy na desaťročia.

Program{0}}zmeny materiálu môže zahŕňať:

preskúmanie dokumentov a formulácií;

skríning{0}}na úrovni kupónov;

testovanie komponentov alebo mini{0}}modulov;

úplná{0}}kvalifikácia modulu alebo vybrané opakované testovanie na základe technického hodnotenia;

pilotná štúdia spôsobilosti výroby;

vonkajšie alebo predĺžené starnutie, ak je to opodstatnené;

riadené uvoľňovanie a monitorovanie v teréne.

Neskáčte z dobrého-šmykového výsledku kôl na plnú produkciu. Naopak, vyhnite sa opakovaniu každého možného testu bez plánu založeného na riziku-. Mapujte každý test na režim zlyhania.

Bežné vzorce zlyhania a hlavné príčiny

Odpojenie spojovacej skrinky

Medzi možné príčiny patrí nekompatibilná zadná vrstva, nedostatočná príprava povrchu, pod -veľkosť lepenej plochy, odlupovanie spôsobené manipuláciou s káblom, neúplné vytvrdnutie, tepelné cykly alebo zlyhanie vrstvy substrátu-. Zistite, či došlo k oddeleniu v silikóne, na rozhraní alebo v spodnej vrstve.

Voda v rozvodnej skrini

Skontrolujte obvodovú kontinuitu, káblové priechodky, tesnenie veka, zalievanie, vetracie otvory a kondenzačné cesty. Voda môže vniknúť inam, ako je viditeľná silikónová guľôčka.

Netesnosť-rohu rámu

Pozrite sa na kontinuitu tmelu, tolerancie rámu, rohové kľúče, dizajn drenáže, vkladanie laminátu a štart/stop dávkovania. Chýbajúci krátky segment môže dominovať výkonu.

Nevytvrdený materiál

Pre jedno{0}}zložkový silikón skontrolujte hĺbku guľôčok, prístup vlhkosti, teplotu, trvanlivosť a kontamináciu. V prípade dvoj{2}}zložkových systémov skontrolujte pomer, miešanie, identitu komponentov a históriu zariadenia.

Bubliny alebo dutiny

Preskúmajte odvzdušnenie materiálu, kavitáciu čerpadla, výmenu vedra, dráhu trysky, odplynenie substrátu a stlačenie zostavy. Zistite, či bubliny predstavujú kozmetické, štrukturálne alebo elektrické riziko.

Odfarbenie alebo interakcia enkapsulantu

Preskúmajte kontaktné materiály, vytvrdzujte-produkty, základný náter, čistič a teplotu starnutia. Zastavte výrobu, ak by interakcia mohla ovplyvniť optický alebo elektrický výkon.

Vysoký zvodový prúd alebo porucha izolácie

Považujte to za elektrické vyšetrovanie-na úrovni systému. Vniknutie vlhkosti, kontaminácia, poškodené zadné vrstvy, konektory a umiestnenie tmelu môžu prispieť. Dodržujte postupy-bezpečnostného obmedzenia produktu.

BIPV: Kde sa stretávajú požiadavky na modul a fasádu

Fotovoltaika{0}}integrovaná do budovy funguje ako súčasť strechy alebo steny. Dizajnérsky tím musí koordinovať niekoľko hraníc:

modulová odolnosť proti poveternostným vplyvom verzus stavebná-izolácia škár proti poveternostným vplyvom;

pohyb modulu verzus posun budovy a tolerancie panelov;

elektrická izolácia verzus drenáž a vetranie;

fasádna protipožiarna stratégia verzus modulové materiály;

vedenie káblov verzus vzduchové a vodné bariéry;

náhradný prístup verzus trvalé spojenie;

architektonická farba versus dostupnosť opravy.

Použite samostatné detaily pre vnútorné tesnenia modulu, štrukturálne uchytenie tam, kde je to vhodné, vonkajšie tesnenia proti poveternostným vplyvom a protipožiarne bariéry. Označte každý materiál a zodpovednosť.

Makety- by mali zahŕňať prienik vody, drenáž, podrobnosti o pohybe, elektrické vedenie a postupnosť výmeny. Panel BIPV bude nakoniec potrebovať servis; spoj, ktorý nemožno odstrániť bez poškodenia susedných jednotiek, vytvára náklady na životný cyklus.

Kvalifikácia dodávateľa pre PV Silicone

Požiadajte potenciálnych dodávateľov o dôkazy-špecifické pre aplikáciu, nie o všeobecné stavebné portfólio.

Technická spôsobilosť

presná história aplikácií FV;

liečivá chémia a vedľajšie-produkty;

údaje o priľnavosti na príslušných podkladoch;

elektrické{0}}vlastnícke metódy a výsledky;

údaje o vlhkom-teple, tepelnom-cykle a UV žiarení;

informácie o priepustnosti alebo vlhkosti-zábrany, ak sa uplatňuje;

čerpateľnosť a automatizované{0}}vedenie dávkovania;

kontrola procesu jedného- alebo dvoch{1}}súčastí;

podpora testovania kompatibility.

Výrobná schopnosť

kontrolovaná formulácia a kvalifikácia surovín-;

testy na uvoľnenie šarže a certifikáty;

kontroly kontaminácie;

integrita balenia;

retenčné vzorky a sledovateľnosť;

oznámenie pred zmenami receptúry, kritickej suroviny, miesta alebo procesu;

plánovanie kapacity a kontinuity.

Schopnosť podpory

inžinierska kontrola pri výbere materiálu;

skúšobnú podporu na-stránke;

riešenie problémov s analytickými zdrojmi;

dokumentácia na preskúmanie certifikácie modulu;

obmedzenie sťažnosti a proces hlavnej{0}}príčiny.

Dodávateľ, ktorý ponúka rovnakú triedu pre kúpeľne, závesné steny, elektroniku a fotovoltaiku bez rozdielu v aplikácii, by mal byť vyzvaný, aby predložil dôkazy.

Nákup a analýza nákladov

Cena materiálu za kilogram sa nerovná nákladom na modul. Vypočítajte požadovaný objem guľôčok, hustotu, preplnenie, čistenie, odpad z mixéra, zvyšky z obalov, šrot zo spustenia{1}} a vyradené moduly.

Zahrňte rýchlosť linky, čas prípravku, energiu, údržbu a prestoje. Rýchlejšie-vytvrdzovanie produktu môže znížiť{2}}pracovisko-procesu, ale vyžaduje prísnejšie ovládanie mixéra. Materiál s nižšou viskozitou- môže znížiť tlak čerpadla, ale zo spoja vypadne. Lacnejší materiál s variabilnou extrúziou môže zvýšiť náklady na preplnenie a kontrolu.

Rizikové náklady sú značné. Výmena spojovacích skriniek v teréne, vrátenie modulov alebo opätovné testovanie certifikácie môže prevýšiť malé úspory materiálu. Použite model celkových{2}}nákladov, ktorý zahŕňa kvalifikáciu zmeny a obmedzenie.

Manažment zmien

Fotovoltaické produkty majú dlhú životnosť na trhu, zatiaľ čo suroviny a dodávatelia sa menia. Vytvorte formálnu zmenu-kontrolnej zmluvy.

Zmeny, ktoré môžu vyžadovať kontrolu, zahŕňajú:

formulácia tesniacej hmoty alebo katalyzátor;

kritický dodávateľ surovín-;

výrobné miesto;

pigment alebo plnivo;

balenie a bariéra proti vlhkosti;

spodná vrstva, spojovacia-škatuľová živica alebo povrchová úprava;

náter alebo eloxovanie rámu;

čistič alebo základný náter;

dávkovacie zariadenie, mixér alebo tryska;

geometria guľôčok alebo harmonogram vytvrdzovania.

Na definovanie opätovného testovania použite hodnotenie rizika. Uchovajte referenčné vzorky a historické údaje. Nedovoľte, aby nákup-ekvivalencie systémových položiek obišiel technické schválenie.

Často kladené otázky

Dá sa na solárne panely použiť obyčajný neutrálny-vytvrdzujúci stavebný silikón?

Nie bez overenia-špecifického pre aplikáciu. Používanie fotovoltaických zariadení môže vyžadovať elektrickú, koróznu, substrátovú-kompatibilitu, automatizované{3}}spracovanie a dlhodobú{4}}environmentálnu výkonnosť nad rámec údajov o tesnení konštrukcie.

Je silikón úplnou bariérou proti vlhkosti pre FV modul?

Nie nevyhnutne. Silikón môže poskytnúť trvanlivé utesnenie a lepenie voči poveternostným vplyvom, ale priepustnosť pre vodnú-paru môže vyžadovať samostatnú stratégiu okrajových-bariér. Vyhodnoťte kompletný balík modulov.

Ktorý silikón je najlepší pre spojovaciu krabicu?

Správny produkt závisí od spodnej vrstvy alebo povrchu skla, polyméru krabice, geometrie väzby, elektrických požiadaviek, rýchlosti procesu a testovania prostredia. Použite spojovací-krabicový-materiál overený na skutočných dieloch.

Ako skoro môže byť modul zabalený po zapečatení?

Postupujte podľa overených kritérií manipulácie a liečenia, nie iba v priebehu času-pokožky. Hlboké alebo uzavreté jedno{2}}zložkové guľôčky môžu trvať dlhšie. Balenie môže obmedziť vlhkosť alebo zachytávať vytvrdzovanie-produktov.

Vytvrdzuje dvoj{0}}zložkový silikón vždy rýchlejšie?

Môže poskytnúť rýchlejšie-vytvrdnutie, ale výkon závisí od správneho pomeru, miešania, teploty a životnosti. Systém s-pomerovým pomerom sa nemusí vyliečiť správne.

Môže zmena tmelu ovplyvniť certifikáciu modulu?

áno. Materiály a procesy môžu byť súčasťou hodnotenej konštrukcie. Pred vydaním skontrolujte zmeny s certifikačným orgánom, modulovým inžinierom a príslušnými normami.

Čo je najväčšou chybou pri obstarávaní FV tmelu?

Nákup podľa generickej chémie alebo ceny bez mapovania presnej funkcie, substrátov, testov starnutia, elektrických požiadaviek a výrobného procesu.

Kvalifikačný kontrolný zoznam

Definujte presnú funkciu spoja a dôsledok poruchy.

Identifikujte každý podklad, náter a kontaktný materiál.

Vyberte vytvrdzovaciu chémiu kompatibilnú s kovmi a elektronikou.

Navrhnite geometriu guľôčok pre namáhanie, vytvrdzovanie a dávkovanie.

Priľnavosť na obrazovke a vytvrdzovanie na výrobných materiáloch.

Otestujte kompatibilitu so zapuzdrením, zadnou vrstvou, káblom a krabicou.

Dokončite príslušné elektrické a environmentálne starnutie.

Overte čerpanie, miešanie, kontrolu guľôčok a zadržanie vytvrdzovania.

Spustite pilotné moduly a analýzu schopností.

Skontrolujte vplyv certifikácie.

Vytvorte sledovateľnosť šarží a kontrolu zmien.

Monitorujte skoré údaje o výrobe a teréne.

Tri PV kvalifikačné scenáre

Scenár č. 1: Zmena plastovej-skriňovej skrinky

Výrobca modulu ponecháva rovnaký silikón, ale mení spojovaciu skrinku z jednej polyamidovej formulácie na inú. Výkresy a rozmery sú nezmenené, takže nákup spočiatku považuje zmenu za ekvivalent.

Technici by mali skontrolovať živicu, výstuž, súpravu-spomalovača horenia, postup uvoľňovania-z formy a textúru povrchu. Nové produkčné-tvarované krabice by sa mali otestovať na počiatočnú a starnúcu priľnavosť. Mala by sa vyhodnotiť geometria citlivá na -zaťaženie a odlupovanie- kábla. Musí sa potvrdiť kompatibilita vytvrdzovania a korózie. Ak je krabica súčasťou bezpečnostnej certifikácie modulu, vplyv certifikácie sa musí preskúmať.

Tento scenár ukazuje, že tmel sa nezmenil, ale utesnené rozhranie sa zmenilo. Kontrola zmeny musí zahŕňať obe strany väzby.

Scenár 2: Prechod od kaziet k hromadnému dávkovaniu

Rastúci výrobca BIPV používa rovnaký{0}}komponentný produkt, ale inštaluje bubnové čerpadlo a robot. Chemické zloženie sa zdá nezmenené, ale dodávka pridáva unášacie dosky, hadice, tesnenia, tlak, čistenie a dlhší čas zotrvania.

Tím by mal potvrdiť kompatibilitu zariadenia, ochranu proti vlhkosti, úpravu materiálu, postupy spustenia{0}}a vypínania, životnosť trysiek a sledovateľnosť. Skúšky by mali porovnávať vlastnosti guľôčok a vytvrdzovanie s procesom kazety. Vzduch zavádzaný počas výmeny bubna, teplo generované obmedzujúcim prietokom a dlhé odstávky vyžadujú špecifické kontroly.

Kvalifikácia nie je dokončená, kým automatizovaný proces neprodukuje stabilnú priľnavosť a funkčné zostavy v podmienkach spustenia{0}}spustenia, ustáleného stavu, reštartu a konca--bubna.

Scenár 3: Použitie konceptu dvojitého{1}}tesnenia

Modulová konštrukcia dodáva silikón mimo okrajovej bariéry s nízkou{0}}priepustnosťou. Bariéra obmedzuje prenikanie vodných-par, zatiaľ čo silikón poskytuje mechanickú ochranu a odolnosť voči poveternostným vplyvom.

Návrh musí potvrdiť priľnavosť a kompatibilitu oboch materiálov, ako aj skla a zapuzdrenia. Silikón nesmie narúšať umiestnenie bariéry ani vytvárať dráhu cez geometriu. Vyliečenie podľa-produktov a migrácia vyžadujú kontrolu. Environmentálne testovanie by malo merať nielen stav viditeľných hrán, ale aj výkon modulu citlivého na vlhkosť-.

Marketing by mal presne popisovať funkcie. Bolo by zavádzajúce pripisovať celému výkonu bariéry proti vlhkosti- samotný silikón.

Prijímanie inšpekcie pre PV-silikón

Pri prijatí skontrolujte obal, kód produktu, šaržu, dátum výroby alebo exspirácie a stav prepravy. V prípade veľkoobjemových kontajnerov skontrolujte tesnenia a kontaktné povrchy-dosky unášača. Poškodený alebo napuchnutý obal v karanténe.

Rýchle prichádzajúce testy môžu zahŕňať vzhľad, hustotu, extrúziu alebo zástupnú viskozitu, odozvu pokožky/vytvrdzovania a kontroly súvisiace s -pomerom zložiek-, ak je to dohodnuté. Nenahrádzajú testovanie uvoľnenia dodávateľa ani dlhodobú-kvalifikáciu. Údaje trendov používajte na zistenie zmien, nie na opätovné vytvorenie celého laboratória dodávateľa.

Uschovajte vzorky podľa šarží počas primeraného obdobia spojeného s výrobou modulu a rizikom reklamácie. Skladujte ich za definovaných podmienok. Degradovaná retenčná vzorka uchovávaná v horúcej komore nebude predstavovať materiál použitý na linke.

Zapojte prijatú dávku do sériovej výroby. Ak dôjde k neskoršiemu vyšetrovaniu, spoločnosť by mala vedieť, ktoré moduly dávku použili, ktoré zariadenie ju použilo a či sa vyskytli alarmy.

SEO a kupujúci-Poznámky k obsahu pre stránky produktov

Pri prispôsobovaní tohto technického článku do-obsahu stránky produktu sa riaďte konkrétnymi-aplikáciami. Medzi užitočné frázy patrísilikónový tmel pre solárne panely, Lepenie PV rozvodnej skrinky, tesnenie rámu fotovoltaického modulu, BIPV silikón odolný voči poveternostným vplyvomaautomatické dávkovanie silikónu. Neopakujte ich neprirodzene v každom odseku.

Podporte každé výkonnostné vyhlásenie stiahnuteľným technickým dokumentom alebo jasnou výzvou na vyžiadanie testovania na substráte kupujúceho. Kupujúci oceňujú dôkazy o vytvrdzovaní, priľnavosti, elektrickom správaní, vlhkom teple, tepelnom cyklovaní, balení a podpore procesu viac ako všeobecné frázy ako „najlepšia kvalita“.

Dôrazná výzva na akciu vyžaduje od návštevníka, aby uviedol názvy substrátov, aplikačný výkres, rozmery guľôčok, rýchlosť výroby, preferencie balenia a požadované normy. Tieto informácie umožňujú dodávateľovi zodpovedne odporučiť stupeň a vytvárajú-kvalitnejšie dopyty po predaji.

Záverečné jedlo so sebou

Silikón môže byť vynikajúcim materiálom pre fotovoltaické tesnenie a lepenie, keď sú trieda a proces zladené s jasne definovanou funkciou. Jeho odolnosť v exteriéri, flexibilita a elektrické vlastnosti sú cenné, ale neodstraňujú potrebu stratégie riadenia vlhkosti-, kompatibilných rozhraní a disciplinovanej výroby.

Najspoľahlivejšie programy sa nepýtajú len na to, či sa tmel „drží“. Pýtajú sa, ako sa vytvrdzuje v skutočnej spojovacej línii, ako sa rozhranie správa po vlhkom teple a tepelných cykloch, čo sa stane, keď sa zmení dodávateľ substrátu, ako sa skontroluje guľôčka a ako sa budú vysledovať dotknuté moduly, ak sa vyskytne procesný alarm.

Pri PV a BIPV je dlhodobá-spoľahlivosť postavená na hraniciach medzi materiálmi. Silikón je jednou z týchto hraníc-a zaslúži si rovnakú inžiniersku pozornosť ako článok, sklo a elektrický systém, ktorý chráni.